Част А
Основни стандарти за излъчването на шум

2. Работа на изпитвания източник на шум по време на изпитването
2.1. Честота на въртене на вентилатора Ако двигателят на машината или съоръжението или тяхната хидравлична система е снабден с вентилатор(и), той(те) трябва да работи(ят) по време на изпитването. Честотата на въртене на вентилатора се установява и декларира от производителя на машината или съоръжението в зависимост от едно от изброените по-долу условия. Тя трябва да фигурира в протокола от изпитванията, защото се използва при следващите измервания.
а) Вентилатор, задвижен направо от двигателя Ако вентилаторът е свързан директно с двигателя или с хидравличното оборудване (например чрез ремък), той трябва да работи по време на изпитването.
б) Вентилатор с няколко различни фиксирани честоти на въртене Ако вентилаторът може да работи с няколко различни фиксирани честоти на въртене, изпитването се осъществява: - или при максималната честота на въртене; - или със спрян вентилатор по време на първо изпитване и с вентилатор, работещ при максимална честота на въртене по време на второ изпитване; резултантното ниво на звуково налягане LpA се изчислява от резултатите от двете изпитвания съгласно уравнението:

,

където:

в) Вентилатор с безстепенно регулиране на честотата на въртене Ако вентилаторът може да работи с безстепенно регулиране на честотата на въртене, изпитването се осъществява или според метода по т. 2.1, буква "б", или с честота на въртене, определена от производителя на най-малко 70% от максималната честота на въртене.
2.2. Изпитване на машини и съоръжения, задвижвани от двигател без товар За целите на тези измервания двигателят и хидравличната система на машината или съоръжението трябва предварително да бъдат загрети, както е посочено в инструкциите за ползване и при спазване на изискванията за безопасност. Изпитването се извършва, като машината или съоръжението са в неподвижно положение, без да се задейства работното оборудване или механизмът за придвижване. За целите на изпитването двигателят работи на празен ход при обороти не по-ниски от номиналните обороти, съответстващи на номиналната мощност. Ако машината или съоръжението се захранват от генератор или от електрическата мрежа, честотата на захранващия ток на двигателя, уточнена от производителя, трябва да бъде стабилна до ±1 Hz, ако машината е оборудвана с асинхронен електродвигател. Ако машината или съоръжението са оборудвани с колекторен двигател, захранващото напрежение трябва да бъде стабилно до ±1 % от номиналното напрежение. Захранващото напрежение се измерва при щепсела на несменяем кабел или електрически проводник или на входа на машината или съоръжението, ако кабелът е сменяем. Формата на вълната на тока, осигурен от генераторния агрегат, трябва да бъде подобна на формата на тока от мрежата. Ако машината или съоръжението се захранват от акумулатор, той трябва да бъде напълно зареден. Използваната честота на въртене и съответната номинална мощност са посочени от производителя на машината или съоръжението и трябва да фигурират в протокола от изпитванията. Когато машината или съоръжението са снабдени с няколко двигателя, те трябва да работят едновременно по време на изпитванията. Ако това не е възможно, трябва да се изпитат всички възможни комбинации на двигателите.
2.3. Изпитване на машини и съоръжения, задвижвани от двигател под товар За целите на тези измервания двигателят (задвижващото устройство) и хидравличната система на машината или съоръжението трябва предварително да бъдат загрети, както е посочено в инструкцията за ползване, и при спазване на изискванията за безопасност. При изпитването не трябва да се включват сигнални устройства, като звуков сигнал за опасност или реверсивна аларма. Скоростта или честотата на въртене на машината или съоръжението по време на изпитването трябва да бъде записана и да фигурира в протокола от изпитването. Когато машината или съоръжението са снабдени с няколко двигателя и/или агрегата, те трябва да работят едновременно по време на изпитването. Ако това не е възможно, изпитват се всички възможни комбинации за двигатели и/или агрегати. За всеки вид машина или съоръжение, изпитвани под товар, трябва да се установят специфични условия на работа, които по принцип предизвикват въздействия и натоварвания, подобни на реалните условия на работа.
2.4. Изпитване на ръчно задвижвани машини и съоръжения За всеки вид ръчно задвижвани машини или съоръжения се установяват обичайни условия на работа, които предизвикват въздействия и натоварвания, подобни на реалните условия на работа.

3. Изчисляване нивото на звуково налягане на повърхнина Изчисляването на нивото на звуково налягане на повърхнина се извършва най-малко три пъти. Ако поне две от определените стойности не се различават с повече от 1 dB, не е необходимо да се правят по-нататъшни измервания. В противен случай измерванията продължават, докато се получат две стойности, чието отклонение е по-малко или равно на 1 dB. А-претегленото ниво на звуково налягане на повърхнина за измерване, което се използва за определяне нивото на звукова мощност, е средноаритметичната стойност на двете най-високи стойности, чието отклонение е по-малко или равно на 1 dB.

4. Информация, която трябва да е записана в протокола от измерването При записването в протокола от измерването А-претегленото ниво на звукова мощност на изпитвания източник се закръглява до най-близкото цяло число (за десетична дроб по-малка от 0,5 се закръглява до по-малкото цяло число; за десетична дроб, равна или по-голяма от 0,5, се закръглява към по-голямото цяло число). Протоколът от измерването трябва да съдържа технически данни, необходими за идентификация на източника за изпитване, които се изискват от стандарта за изпитване на шум и акустичните данни.

5. (Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Допълнителни положения на микрофона върху полусферичната повърхнина за измерване (съгласно БДС EN ISO 3744:2001)
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Като допълнение към т. 7.2.1 и 7.2.2 на БДС EN ISO 3744:2001, могат да бъдат използвани 12 микрофона върху полусферичната повърхнина за измерване. Разпределението на дванадесетте микрофона върху повърхнината на полусфера с радиус r е представено под формата на декартови координати в таблица 1 (допълнителното разположение на микрофони върху полусфера - 12 положения на микрофона, е представено на фигура 1). Радиусът r на полусферата е равен или по-голям от удвоената стойност на най-големия размер на базовия паралелепипед. Базовият паралелепипед се определя като възможно най-малкия правоъгълен паралелепипед, описан около съоръжението (без допълнителни елементи) и ограничен от отразяващата повърхност. Радиусът на полусферата е закръглен до най-близката по-висока от следните стойности: 4, 10 или 16 m.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Броят (12) на микрофоните може да бъде намален до 6, но при всички случаи те трябва да заемат позиции 2, 4, 6, 8, 10 и 12 съгласно изискванията на т. 7.4.2 на БДС EN ISO 3744:2001.
По принцип трябва да се използва разположението с 6 положения на микрофоните върху полусферична повърхнина за измерване. Ако в част Б на приложението са предвидени други разположения на микрофоните за някоя специфична машина или съоръжение, се използват тези разположения.

Таблица 1

Координати на дванадесетте положения на микрофоните

6. Корекция за околната среда К2А Машината или съоръжението се измерват върху отразяваща повърхност от бетон или непорест асфалт, при което корекцията за околната среда се приема за нулева К2А = 0. Ако в част Б на приложението са установени други изисквания за някоя специфична машина или съоръжение, се използват тези изисквания.

Фигура 1
Допълнително разположение на микрофони върху полусферата (12 положения на микрофона)

Част Б
Измерване на шум за специфични машини и съоръжения

II.1. Автомобилни платформи (автовишки) Съгласно т. I.

II.2. Машини за рязане на храсти
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005, т. 5.3.
Период(и) за наблюдение
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005.

II.3. Строителни подемници
Съгласно т. I.
Геометричният център на двигателя е разположен над центъра на полусферата. Подемникът се придвижва без товар и напуска полусферата (ако е необходимо) по посока на т. 1.

II.4. Банцизи строителни
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 7960:2005, приложение J, d = 1 m.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Съответстващо на приложение J на БДС ISO 7960:2005 (само т. J.2b).
Период за наблюдение
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Съответстващ на приложение J на БДС ISO 7960:2005.

II.5. Циркуляри за строителството
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване, брой на положенията на микрофона, разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 7960:2005, приложение А, разстояние за измерване d=1m.
Условия на работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 7960:2005, приложение А (само т. А2b).
Период за наблюдение
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 7960:2005, приложение А.

II.6. Преносими верижни триони
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар/Изпитване без товар
Работа при пълно натоварване за рязане на дърво (двигател с максимална честота на въртене без товар):
а) (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) задвижване чрез двигател с вътрешно горене: БДС ISO 22868:2005, т. 6.3 и 6.4;
б) (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) задвижване чрез електрически двигател: изпитване, съответстващо на БДС ISO 22868:2005, т. 6.3, и изпитване на двигателя при максимална честота на въртене без товар.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълнява повече от едно действие
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 22868:2005, т. 6.3 и 6.4.
Нивото на резултантната звукова мощност LWA се изчислява по формулата:

където LW1 и LW2 са средните нива на звукова мощност на двата различни метода на работа, определени по-горе.

II.7. Комбинирани превозни средства за почистване на канали с водна струя с високо налягане и чрез изсмукване
Ако е възможно да се работи едновременно и с двата блока на съоръжението, се прилагат т. II.26 и II.52. В противен случай измерванията се извършват поотделно и се посочват най-високите стойности.

II.8. Уплътняващи машини
а) невибриращи валяци Съгласно т. I.
б) вибриращи валяци, управлявани от оператори на тях
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Вибриращият валяк се разполага върху подходящ еластичен материал, например една или няколко въздушни възглавници. Тези въздушни възглавници са от гъвкав материал (еластомер или друг подобен) и са напомпани до такова налягане, че съоръжението се повдига най-малко на 5 cm. Трябва да се избегне ефект на резонанс. Размерът на възглавницата или възглавниците е такъв, че да бъде достатъчен да осигури стабилност на машината по време на изпитването.
Изпитване под товар
Машината се изпитва в неподвижно положение, като двигателят работи при номинална честота (посочена от производителя), а механизмът или механизмите за придвижване са разкачени. Механизмът за уплътняване се задейства до максималната мощност за уплътняване, съответстваща на съчетанието между най-високата честота и възможно най-голямата амплитуда за тази честота, посочена от производителя.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.
в) вибрационни плочи, виброчукове, взривни чукове и ръчноводими валяци
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN 500-4:2002, приложение C.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN 500-4:2002, приложение C.
Период за наблюдение
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN 500-4:2002, приложение C.

II.9. Компресори
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
Полусфера (6 положения на микрофона съгласно част А, т. 5) съгласно част А, т. 5,
или
(изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) паралелепипед, съгласно БДС EN ISO 3744:2001, с разстояние за измерване d = 1 m.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Компресорите се разполагат върху отразяваща повърхност. Компресорите, монтирани върху плъзгачи, са поставени върху опора с височина 0,40 m, освен ако се изисква друго в инструкцията за монтаж на производителя.
Изпитване под товар
Компресорът, който се изпитва, предварително е достигнал работната температура и работи при стабилни условия за продължителна работа. Той се поддържа и смазва според указанията на производителя.
Определянето на нивото на звукова мощност се извършва при пълно натоварване или при условия на работа, които са възпроизводими и са представителни за най-шумното действие при типично използване на изпитваната машина, като се взема предвид по-шумната от двете ситуации.
Ако конфигурацията на агрегата е такава, че някои елементи, например вътрешни охладители, са монтирани на разстояние от компресора, има основание по време на изпитването за нивото на шум да се изолира шумът, предизвикан от тези елементи. За изолиране на различните източници на шум може да са необходими специални средства за затихване на шума, създаден от тези източници по време на измерванията. Звуковите характеристики и описанието на условията за работа на тези елементи се посочват отделно в протокола от изпитванията.
По време на изпитването газовете, отделени от компресорния двигател, се извеждат извън околната среда за изпитване. Трябва да се внимава шумът, предизвикан от отделянето на газовете, да бъде по-малък най-малко с 10 dB от шума, който трябва да се измери във всички измервателни участъци (например използвайки шумозаглушител).
Трябва да се вземат мерки обезвъздушаването да не предизвика допълнителен шум заради турбулентността при изпускателния клапан на компресора.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.10. Ръчни къртачи и трошачи
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
Полусфера (6 положения на микрофона, съгласно част А, т. 5 и таблица 2) според масата на съоръжението, както е посочено в таблица 2:

Таблица 2

Условия на работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Всички ръчни къртачи и трошачи се изпитват във вертикално положение.
Ако изпитваното съоръжение пропуска въздух, неговите оси трябва да бъдат на еднакво разстояние от две микрофонни позиции. Шумът от източника на енергия не трябва да влияе върху измерването на излъчвания шум на изпитваното устройство.
Закрепване на устройството
По време на изпитването устройството е свързано към опорен инструмент, поставен в бетонен блок във формата на куб, разположен в бетонна кухина под нивото на земята. По време на изпитването между устройството и опорния инструмент може да бъде вмъкната междинна стоманена част. Тази междинна част осигурява стабилна връзка между устройството и опорния инструмент. На фиг. 2 са представени тези изисквания.

Фигура 2
Схема на междинната част

Фигура 3
Блок за изпитване

Фигура 4
Устройство за изпитване

Отворът за преминаване на опорния инструмент, направен в екраниращата плоча, е възможно най-малък и е уплътнен с гъвкава обезшумителна набивка.
Стойността А е такава, че екраниращата плоча, стояща неподвижно върху еластичната свръзка J, да бъде на нивото на земята.
Изпитване под товар
Изпитваното устройство е свързано с опорния инструмент.
Изпитваното устройство работи в стабилни условия, притежаващи същата звукова стабилност, както при нормален режим на работа.
Изпитваното устройство работи при максималната мощност, която е посочена в инструкцията за експлоатация, предоставена на купувача.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.11. Бетоносмесители или разтворобъркачки
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Смесителното устройство (барабанът) е пълен до номиналния си капацитет с пясък с големина на зърната 0 - 3 mm и с влажност между 4 и 10 %. Смесителното устройство (барабанът) работи поне с номиналните си обороти.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.12. Строителни лебедки
Съгласно т. I.
Геометричният център на двигателя се намира над центъра на полусферата. Лебедката е включена, но не се използва товар.

II.13. Бетонополагащи и мазачески машини
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Ако машината има стрела, тя е поставена вертикално, а тръбата е отведена назад към бункера за пълнене. В противен случай машината е снабдена с хоризонтална тръба с дължина най-малко 30 m, обърната към бункера за пълнене.
Изпитване под товар
а) За машини за транспортиране и полагане на бетон:
Системата за транспорт и тръбата са пълни с материал, подобен на бетон, като циментът е заместен със смес, например фина пепел. Машината работи при максимална мощност, като продължителността на един работен цикъл е не повече от 5 секунди (ако продължителността на цикъла е по-голяма, се добавя вода към "бетона", за да се постигне продължителност 5 секунди);
б) За машините за транспортиране и полагане на строителен разтвор:
Системата за транспорт и тръбата са пълни с материал, подобен на фина мазилка, като циментът е заместен със смес, например метилцелулоза. Машината работи при максимална мощност, като продължителността на един работен цикъл е не повече от 5 секунди (ако продължителността на цикъла е по-голяма, се добавя вода към "мазилката", за да се постигне продължителност 5 секунди).
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.14. Лентови транспортьори
Съгласно т. I.
Геометричният център на двигателя се намира над центъра на полусферата. Лентата се придвижва без товар и напуска полусферата, ако е необходимо, по посока на т. 1.

II.15. Хладилни съоръжения, монтирани на превозни средства
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Хладилното съоръжение е монтирано в товарно пространство (реално или симулирано) и се изпитва в неподвижно положение. Височината на хладилното съоръжение е съобразена с бъдещите изисквания за монтиране според инструкцията за използване, предоставена на купувача. Източникът на захранване на хладилното съоръжение работи в режим, при който хладилният компресор и вентилаторът работят с максималните си обороти, посочени в техническата инструкция. Ако е предвидено хладилното съоръжение да се захранва от двигателя на превозното средство, този двигател не се използва по време на изпитването, а хладилното съоръжение се включва към подходящ електрически източник на захранване. Седловият влекач сe отстранява по време на изпитването.
Хладилно съоръжение, монтирано в охлажданото товарно пространство, което може да използва различни източници на захранване, се изпитва отделно за всеки вид захранване. Резултатите от изпитванията, посочени в протоколите, отразяват като минимум начина на работа, който води до най-високо ниво на излъчвания шум.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.16. Булдозери
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Булдозерите с вериги се изпитват на място за изпитване, съответстващо на т. 6.3.3 на БДС ISO 6395:2005.
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение В.
Период(и) на наблюдение и отчитане на различните условия за работа, когато това се налага
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение В.

II.17. Пробивни машини
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Българският стандарт, който въвежда EN 791:2002, приложение А.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.18. Дъмпери (обръщачи)
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Съответства на приложение C на БДС ISO 6395:2005, със следното изменение.
В т. 4.3 от приложение C на горния стандарт алинея втора се изменя така:
"Двигателят работи при максимално регулиран режим (максимални обороти на празен ход). Скоростният лост е в неутрално положение. Поставете коша в обратно положение (изпразване) на 75 % от максималния ход и го върнете в нормалното му транспортно положение 3 пъти. Тази последователност от действия се приема за един пълен цикъл на хидравличен режим на работа на дъмпера. Ако двигателят не се използва за обръщане на коша, той работи на празен ход с поставен в неутрално положение скоростен лост. Измерването се прави, без да се обръща кошът.
Периодът за наблюдение е 15 секунди."
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение В.

II.19. Съоръжения за товарене и изпразване на силози и цистерни
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Съоръжението се изпитва, като камионът е неподвижен. Двигателят за задвижване на съоръжението работи при обороти, осигуряващи максималната мощност на съоръжението, посочена в инструкцията за ползване, предоставена на купувача.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.20. Багери хидравлични или въжени
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение А.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълнява повече от едно действие
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение А.

II.21. Багери-товарачи
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение D.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение D.

II.22. Избирателни контейнери за събиране на стъкло за рециклиране
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) За целите на това изпитване отделното еднократно получено ниво на звуково налягане LPls, така както е определено в БДС EN ISO 3744:2001, т. 3.2.2, се използва за измерване на нивото на звуково налягане при положенията на микрофона.
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Условия за работа по време на изпитването
Измерването на шума се извършва по време на изпълнение на пълен цикъл, започващ с празен контейнер и завършващ, когато 120 бутилки са били хвърлени в контейнера.
Стъклените бутилки имат следните характеристики:
- вместимост: 75 cl;
- тегло: 370 ± 30 g.
Операторът на изпитването държи всяка бутилка за гърлото, като дъното й е насочено към отвора на контейнера. След това той вкарва леко бутилката в отвора по посока към центъра на контейнера, като се стреми, ако е възможно, бутилката да не се удря в стените. Използва се само един отвор, за да се хвърлят бутилките - отворът, който е най-близо до положението на микрофон 12.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
А-претегленото ниво на звуково налягане за единично събитие се измерва, за предпочитане едновременно в шестте микрофонни позиции, за всяка бутилка, хвърлена в контейнера.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) А-претегленото ниво на звукова мощност за единично събитие, усреднено за измервателната повърхност, се изчислява съгласно БДС EN ISO 3744:2001, т. 8.1.
А-претегленото ниво на звуково налягане за единично събитие, усреднено за всичките 120 хвърлени бутилки, се изчислява като средна стойност от А-претеглените нива на звуково налягане за единично събитие, усреднени за цялата повърхнина за измерване.

II.23. Грейдери
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение B.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение B.

II.24. Машини за рязане на трева (тримери)/машини за окантване на трева (тримери)
Съгласно т. II.2.
С помощта на подходящо устройство тримерът се поставя по такъв начин, че режещият работен орган е над центъра на полусферата. При машините за рязане на трева центърът на режещия работен орган се поддържа на разстояние около 50 mm над повърхността. За да се разположат подходящо режещите пластини, машините за окантване на трева са разположени възможно най-близо до повърхността на изпитването.

II.25. Ножици за жив плет
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) В случай на спор измерванията се правят на открито върху изкуствена повърхност (т. 4.1.2 от БДС ISO 11094:2005).
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Ножицата за жив плет се държи в естествено положение за нормално ползване от човек или от подходящ механизъм, така че устройството за подрязване на плет да се намира над центъра на полусферата.
Изпитване под товар
Ножицата за жив плет работи при номинални обороти с включено устройство за подрязване.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.26. Машини за почистване на канали с водна струя с високо налягане
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Машината за почистване на канали с водна струя с високо налягане се изпитва в неподвижно положение. Двигателят и спомагателните механизми работят при обороти, посочени от производителя за работните устройства. Помпата или помпите за високо налягане работят при максимален дебит и налягане, както ги е посочил производителят. Използвайки подходяща дюза, клапанът за редукция на налягането се поддържа точно на прага на противодействие. Шумът от изтичането, причинен от дюзата, не трябва да влияе на резултатите от измерването.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 30 секунди.

II.27. Водоструйни машини с високо налягане
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Паралелепипед съгласно БДС EN ISO 3744:2001, с разстояние за измерване d = 1 m.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Водоструйната машина с високо налягане се разполага върху отразяваща повърхност. Машините, монтирани върху плъзгачи, се поставят върху опора с височина от 0,40 m, освен ако се изисква друго в инструкцията за инсталиране на производителя.
Изпитване под товар
Водоструйната машина с високо налягане работи в стабилизиран режим в границите, дадени от производителя. По време на изпитването дюзата се съединява с устройството, което поражда най-високото налягане, когато се използва съгласно инструкциите на производителя.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.28. Хидравлични чукове
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
Полусфера (6 положения на микрофона съгласно част А, т. 5) r = 10 m.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
За целите на изпитването хидравличният чук се закрепва на носеща конструкция и се използва специалeн блок за изпитване. На фиг. 5 са представени характеристиките на този блок, а на фиг. 6 е показано разположението на носещата конструкция.
Носеща конструкция
Носещата конструкция, на която е закрепен изпитваният хидравличен чук, отговаря на изискванията, посочени в техническите спецификации на хидравличния чук, особено що се отнася до теглото, изходната хидравлична мощност, дебита на маслото и веригата за обратно налягане.
Монтаж
Механичният монтаж и свързващите елементи (маркучи, тръби и т. н.) трябва да съответстват на спецификациите, посочени в техническата инструкция на хидравличния чук. Всички съществени излъчвания на шум, причинени от тръбите и от различните механични части, необходими за инсталирането, трябва задължително да бъдат отстранени. Всички свързващи елементи трябва да бъдат добре стегнати.
Стабилност на чука и статична сила на поддържане
Хидравличният чук се закрепва здраво на носещата конструкция, за да има същата стабилност, както при нормални условия на работа. Хидравличният чук работи във вертикално положение.
Инструмент
За целите на измерванията се използва затъпен инструмент. Дължината му трябва да отговаря на изискванията, посочени на фиг. 5.

Фигура 5
Изпитване под товар

Входна хидравлична мощност и дебит на масло
Условията за работа на хидравличния чук са подходящо регулирани, измерени и отчетени заедно със съответстващите стойности на техническите спецификации. Изпитваният хидравличен чук трябва да се използва по такъв начин, че да се достигне поне 90 % от максималната входна хидравлична мощност и от дебита на масло на хидравличния чук.
Трябва да се внимава общата неопределеност на измервателните вериги за ps и на Q да бъде винаги от порядъка на ± 5 %. Това позволява да се определи входната хидравлична мощност с точност до ± 10 %. Евентуална линейна корелация между входната хидравлична мощност и излъчваната шумова мощност може да означава отклонение при определянето на нивото на звукова мощност по-малко от ± 0,4 dB.
Регулируеми части, които влияят на мощността на хидравличния чук
Предварителните регулировки на всички ресивери, централни клапани за налягане и други евентуални регулируеми части трябва да отговарят на стойностите, дадени в техническите данни. Ако може да се избере повече от една фиксирана скорост на удряне, трябва да се извършат измервания, използвайки всички регулировки, като в протокола се представят минималните и максималните стойности.
Величини за измерване
ps - средна стойност на налягането на хидравличната захранваща линия по време на действието на хидравличния чук, включващо поне 10 удара.
Q - средна стойност на дебита на масло на входа на устройството за разбиване, измерена едновременно със стойността на ps.
Т - температурата на маслото трябва да бъде между 40 °С и 60 °С по време на измерванията. Температурата на корпуса на устройството за разбиване трябва да бъде стабилизирана до нормалната й работна стойност преди началото на измерванията.
Ра - налягането на газа при предварителното пълнене на всички ресивери трябва да бъде измерено при статично положение (като устройството за разбиване не работи) и стабилна температура на околната среда между 15 °С и 25 °С. Тя се отбелязва заедно с измерената стойност на налягането на газа при предварителното пълнене на ресивера.
Параметри, които трябва да се изчислят на базата на параметрите, измерени при работа
РIN Входна хидравлична мощност на устройството за разбиване РIN = ps.Q
Измерване на налягането в хидравличната захранваща линия, ps:
- ps трябва да бъде измерено възможно най-близо до входния отвор на устройството за разбиване;
- ps се измерва с помощта на манометър (минимален диаметър: 100 mm; точност ± 1,0 % FSO).
Дебит на масло на входа на устройството за разбиване, Q -
Q трябва да бъде измерена в захранващата линия възможно най-близо до входния отвор на устройството за разбиване -
Q трябва да бъде измерена с помощта на електрически дебитомер (точност ± 2,5 % от показанията за дебита).
Точка на измерване на температурата на маслото, Т
- Т трябва да се измерва в резервоара за масло на носещата конструкция или в хидравличната линия, свързана с хидравличния чук. Точката на измерване е уточнена в протокола;
- точността на отчитане на температурата трябва да бъде в рамките на ± 2 °С спрямо актуалната стойност.
Период за наблюдение/определяне на нивото на резултантната звукова мощност
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.
Измерванията се правят три, а ако е необходимо - и повече пъти. За да се изчисли крайният резултат, се взема средното аритметично на двете най-високи стойности, които не се различават с повече от 1 dB.

Фигура 6
Определения:

d - Диаметър на инструмента (mm)
d1 - Диаметър на наковалнята, 1200 ±100 mm
d2 - Вътрешен диаметър на опорната конструкция на наковалнята,≤ 1800 mm
d3 - Диаметър на платформата на блока за изпитване, ≤ 2200 mm
d4 - Диаметър на отвора за инструмента в платформата, ≤ 35 mm
d5 - Диаметър на уплътнението на инструмента, ≤ 1000 mm
h1 - Видима дължина на инструмента между най-ниската част на кожуха и горната повърхност на уплътнението на инструмента (mm), h1 = а ± d/2
h2 - Дебелина на уплътнението на инструмента над платформата, ≤ 20 mm (ако уплътнението на инструмента се намира под платформата, неговата дебелина не е ограничена; в този случай то може да бъде от порест каучук)
h3 - Разстояние между горната повърхност на платформата и горната повърхност на наковалнята, 250 ± 50 mm
h4 - Дебелина на уплътнението на платформата от изолиращ порест каучук, ≤ 30 mm
h5 - Дебелина на наковалнята, 350 ± 50 mm
h6 - Проникване на инструмента, ≤ 50 mm
Ако формата на блока за изпитване е квадратна, максималната дължина на страната е равна на 0,89 пъти от съответния диаметър.
Празното пространство между платформата и наковалнята може да бъде запълнено с еластичен порест каучук или с друг абсорбиращ материал с плътност по-малка от 220 kg/m3.

II.29. Хидравлични агрегати
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Хидравличният агрегат се разполага върху отразяваща повърхност. Монтираните върху плъзгачи агрегати се поставят върху опора с височина 0,40 m, освен ако се изисква друго в инструкцията за монтиране на производителя.
Изпитване под товар
По време на изпитването не се свързват никакви инструменти към хидравличния агрегат.
Хидравличният агрегат работи в установен режим в границите, дадени от производителя. Той работи при номиналните си обороти и налягане, така както те са посочени в инструкциите, предоставени на купувача.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.30. Машини за прорязване на фуги
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Машината за прорязване на фуги е снабдена с възможно най-големия нож (циркуляр), предвиден от производителя в инструкциите за ползване, предоставени на купувача. Двигателят работи при максималните си обороти и с нож на празен ход.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.31. Машини за уплътняване тип товарачи с кош
Съгласно т. II.37.

II.32. Паркови косачки
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) В случай на спор измерванията се правят на открито върху изкуствена повърхност (т. 4.1.2 от БДС ISO 11094:2005).
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Ако колелата на косачката могат да предизвикат слягане на изкуствената повърхност с повече от 1 cm, те се поставят върху опори, така че да бъдат на нивото на изкуствената повърхност преди слягането. Ако инструментът за косене не може да бъде отделен от двигателните колела, косачката се изпитва върху опори, като инструментът работи при максималните си обороти, установени от производителя.
Опорните елементи са направени така, че да не влияят върху резултатите от измерването. Изпитване на празен ход
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Период за наблюдение
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.

II.33. Машини за рязане на трева в парковете (тримери)/машини за окантване на трева в парковете (тримери)
Съгласно т. II.32.
С помощта на подходящо устройство тримерът се поставя по такъв начин, че механизмът за рязане да е над центъра на полусферата. При машините за косене на трева центърът на механизма за рязане се поддържа на разстояние около 50 mm над повърхността. За да се разположат подходящо режещите пластини, машините за окантване на трева са разположени възможно най-близо до повърхността на изпитването.

II.34. Машини за почистване на листа
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) В случай на спор измерванията се правят на открито върху изкуствена повърхност (т. 4.1.2 от БДС ISO 11094:2005).
Корекция за околната среда К2A
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на българския стандарт, който въвежда EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя не се взема предвид.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Машината за почистване на листа чрез издухване се разполага в естествено положение както за нормално ползване, така че изходът на нейното устройство за издухване да се намира на разстояние 50 ± 25 mm над центъра на полусферата. Ако машината за почистване на листа чрез издухване е преносима, тя се държи от човек или от подходящо устройство.
Изпитване под товар
Машината за почистване на листа чрез издухване се изпитва при номиналните си обороти и с номинален въздушен дебит, посочени от производителя.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдението е най-малко 15 секунди.
Забележка. Ако машината за почистване на листа чрез издухване може да се използва и като машина за събиране на листа, тя се изпитва и при двете конфигурации, като в този случай се взема предвид по-високата стойност.

II.35. Машини за събиране на листа
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) В случай на спор измерванията се правят на открито върху изкуствена повърхност (т. 4.1.2 от БДС ISO 11094:2005).
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя не се взема предвид.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Машината за събиране на листа се разполага в естествено положение както за нормално използване, така че изходът на устройството й за засмукване да се намира на разстояние 50 ± 25 mm над центъра на полусферата. Ако машината за събиране на листа е преносима, тя се държи от човек или от подходящо устройство.
Изпитване под товар
Устройството се изпитва при номиналната си скорост и с номинален въздушен дебит, посочени от производителя.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.
Забележка. Ако машината за събиране на листа може да се използва и като подвижна машина за почистване на листа чрез издухване, тя се изпитва и при двете конфигурации, като в този случай се взема предвид по-високата стойност.

II.36. Мотокари повдигачи, универсални
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Спазват се изискванията за безопасност и информацията, предоставена от производителя.
Повдигане
При неподвижен мотокар товарът (незвукопоглъщащ материал, например стомана или бетон - най-малко 70 % от действителната товароподемност, посочена в инструкциите на производителя) се повдигна от най-ниската позиция с максимална скорост до височина на повдигане, приложима за този вид индустриални кари, съгласно изискванията на съответните български стандарти, въвеждащи серията европейски стандарти "Безопасност на индустриални кари". Ако действителната максимална височина на повдигане е по-малка, тя може да се използва за единични измервания. Височината на повдигане се посочва в протокола от изпитването.
Задвижване
Придвижете мотокара от място без товар при пълно ускоряване на разстояние, което представлява три пъти неговата дължина, до линия А-А (линия, свързваща положенията на микрофони 4 и 6), продължете придвижването на мотокара при пълно ускоряване до линия В-В (линия, свързваща положенията на микрофони 2 и 8). Когато задната част на мотокара пресече линия В-В, ускорителят може да бъде освободен.
Ако мотокарът има трансмисия с многостепенно изменение на скоростта, изберете предавката, която осигурява възможно най-високата скорост за разстоянието за измерване.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
Периодите на наблюдение са:
- за повдигането: целият цикъл на повдигане;
- за задвижването: периодът започва, когато центърът на мотокара пресече линия А-А, и приключва, когато центърът достигне линия В-В.
Резултантното ниво на звукова мощност за всички видове мотокари повдигачи се изчислява чрез формулата:

,

където буквата "а" означава "режим на повдигане", а буквата "с" - "режим на задвижване".

II.37. Товарачи Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Товарачите с гъсенични вериги се изпитват на място за изпитване, съответстващо на т. 6.3.3 от БДС ISO 6395:2005.
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение C.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005, приложение C.

II.38. Самоходни кранове
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Ако кранът има изнасящи се опори, те са напълно разтегнати и кранът е поставен в хоризонтално положение върху опорните си елементи при средно положение от възможната височина на опората.
Изпитване под товар
Самоходният кран, с който се прави изпитването, е представен в стандартната си версия така, както е описана от производителя. Мощността на двигателя, която трябва да се има предвид при определяне граница на нивото на шум, е номиналната мощност на двигателя, използвана за движението на крана. Кранът е снабден със своя максимално допустима противотежест, монтирана върху въртящата се част.
Преди извършване на всяко измерване двигателят и хидравличната система на самоходния кран се привеждат към нормалната им работна температура, следвайки инструкциите на производителя, и се изпълняват всички процедури, свързани с безопасността, дадени в инструкцията за ползване.
Ако самоходният кран има няколко двигателя, работи двигателят, използван за изпълнение на функциите на крана. Двигателят на носещото устройство е изключен.
Ако двигателят на самоходния кран има вентилатор, той трябва да работи по време на изпитването. Ако вентилаторът може да работи с различни скорости, изпитването се извършва с най-високата скорост на вентилатора.
Измерванията на самоходния кран се извършват при спазване на следните 3 ("а" - "в") или 4 ("а" - "г") условия:
За всички работни условия се прилага следното:
- обороти на двигателя, равни на три четвърти от максималните обороти, определени за режима на работа на крана, с допустимо отклонение ± 2 %;
- ускоряване и забавяне на оборотите до максималната им стойност без опасни движения на товара или ролковия блок;
- движения при максимална възможна скорост, посочена в ръководството, при дадените условия.
а) Повдигане
Самоходният кран се натоварва с товар, което създава 50 % от максималната сила, на която може да издържи въжето. Изпитването се състои в повдигане на товара и незабавно спускане до изходната позиция. Дължината на стрелата се избира така, че цялото изпитване да продължи от 15 до 20 секунди.
б) Завъртване
Стрелата се поставя под ъгъл от 40° до 50° спрямо хоризонталата и без товар горната платформа се завърта на 90° наляво, последвано веднага от завъртване обратно до изходната позиция. Стрелата е с минимална дължина. Периодът за наблюдение е времето, необходимо за изпълнение на работния цикъл.
в) Наклоняване на стрелата
Изпитването започва с повдигане на късата стрела от най-ниската й работна позиция, последвано веднага от спускане на стрелата до изходната позиция. Движението се извършва без товар. Продължителността на изпитването е най-малко 20 секунди.
г) Телескопично движение (ако е приложимо)
Стрелата се поставя под ъгъл от 40° до 50° спрямо хоризонтала без товар и напълно прибрана, като само хидравличният цилиндър на първата секция е изтеглен заедно с първата секция до максималната й дължина и веднага след това прибран с първата секция.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
Резултантното ниво на звукова мощност се изчислява по следните формули:

а) в случай на телескопично движение:

б) ако не се използва телескопично движение:

,

където:

II.39. Подвижни контейнери за отпадъци
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001
Околна среда за изпитване
- отразяваща повърхност от бетон или непорест асфалт;
- лабораторна зала, която осигурява свободно поле върху отразяваща повърхност.
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
Полусфера (6 положения на микрофона, съгласно част А, т. 5) r = 3 m.
Условия за работа по време на изпитването
Всички измервания се осъществяват с празен контейнер.
Изпитване № 1: свободно затваряне на капака върху тялото на контейнера
За да се намали до минимум влиянието му върху измерванията, операторът е прав в задната част на контейнера (от страната на шарнира). Капакът е освободен от средното положение, така че да се избегне измятането, когато се затваря.
Измерването на шума се извършва по време на следния цикъл, изпълнен 20 пъти:
- първоначално капакът се повдига до вертикално положение;
- освобождаването на капака да се извършва по възможност без тласък към предната част, а операторът остава неподвижен в задната част до затварянето на контейнера;
- след пълното затваряне капакът отново се повдига до първоначалното му положение.
Забележка. Ако е необходимо, операторът може да се премести временно, за да вдигне капака.
Изпитване № 2: пълно отваряне на капака
За да се намали до минимум влиянието му върху измерванията, операторът е прав в задната част (от страната на шарнира) за контейнерите с четири колела или от дясната страна (между точките за измерване 10 и 12) за контейнерите с две колела. Капакът е освободен от средното си положение или възможно най-близо до него.
За да се избегне и най-малкото движение на контейнера, колелата са блокирани по време на изпитването. При контейнерите с две колела и за да се избегне рязкото движение на контейнера нагоре, на оператора е разрешено да го задържа на място, поставяйки ръка върху горния ръб на контейнера.
Измерването на шума се извършва по време на следния цикъл:
- първоначално капакът е отворен до хоризонтално положение;
- капакът се освобождава без тласък;
- след пълно отваряне и преди евентуално отскачане капакът се повдига до първоначалното си положение.
Изпитване № 3: движение на контейнера по изкуствена и неравна повърхност
За това изпитване се използва изкуствена опитна писта, симулираща неравна настилка. Тя се състои от две паралелни ленти за движение от стоманена мрежа (дължина - 6 m, и широчина - 400 mm), закрепени върху отразяващата повърхност приблизително на всеки 20 cm. Разстоянието между двете ленти се регулира в зависимост от вида на контейнера, така че колелата да могат да се движат върху цялата дължина на пистата. При монтажа трябва да се осигури плоска повърхност. Ако е необходимо, пистата се закрепва за земята с помощта на еластични системи, за да се избегнат паразитните шумове.
Забележка. Всяка лента за движение може да се състои от няколко елемента с 400 mm широчина, съединени един с друг.
На фигури 7 и 8 е показан пример за подходяща писта.
Операторът се намира от страната на шарнира на капака.
Измерването на шума се осъществява, докато операторът тегли контейнера с постоянна скорост от около 1 m/s върху изкуствената повърхност, между т. А и В (с разстояние между тях от 4,24 m - виж фигура 9), докато оста при контейнер с две колела или първата ос при контейнер с четири колела достигне т. А или В. Тази процедура се повтаря 3 пъти във всяка посока.
По време на изпитването контейнерът с две колела трябва да е под ъгъл от около 45° спрямо земята. При контейнер с четири колела операторът следи за добрия контакт между всички колела по време на преместването.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
Изпитвания № 1 и 2: свободно затваряне на капака върху корпуса на контейнера и пълно отваряне на капака
Ако е възможно, измерванията се правят едновременно при шестте положения на микрофона. В противен случай измерените нива на шум във всяко положение на микрофона се подреждат по възходящ ред и нивата на звукова мощност се изчисляват спрямо стойностите при всяко положение на микрофона според техния ред.
А-претегленото ниво на звуково налягане за единично събитие се измерва при всяко от двадесетте затваряния и двадесетте отваряния на капака във всяка точка на измерването. Нивата на звукова мощност LWA затваряне и LWA отваряне се изчисляват от средната квадратична стойност на петте най-високи получени стойности.
Изпитване № 3: движение на контейнера по изкуствена и неравна повърхност
Периодът за наблюдение Т е равен на продължителността, необходима, за да се премине разстоянието между т. А и В на пистата.
Нивото на звукова мощност LWA движение е равно на средната стойност на 6 величини, различаващи се най-малко с 2 dB. Ако този критерий не е изпълнен за шестте измервания, цикълът се повтаря толкова пъти, колкото е необходимо.
Резултантното ниво на звукова мощност се изчислява по следната формула:

Фигура 7
Схема на пистата за движение

1. Дървена рамка за обтягане на мрежата
2. Лента за движение
3. Регулиране спрямо контейнера

Фигура 8
Елемент от конструкцията и монтаж на пистата за движение

Фигура 9
Разстояние за измерване

II.40. Мотокултиватори
Съгласно т. II.32.
По време на измерването инструментът е отсъединен.

II.41. Машини за полагане на асфалт
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Двигателят на устройството работи с номинални обороти, посочени от производителя. Всички механизми са активирани и работят при следните скорости:
- система за транспортиране: най-малко 10 % от максималната стойност;
- система за разпръскване: най-малко 40 % от максималната стойност;
- дозатор (скорост, честота на ударите): най-малко 50 % от максималната стойност;
- вибратор (скорост, небалансиран момент): най-малко 50 % от максималната стойност;
- виброрейки (честота, натиск): най-малко 50 % от максималната стойност.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.42. Съоръжения за набиване на пилоти
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 6395:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Съоръжението за набиване се монтира на върха на пилот, който е достатъчно добре закрепен за земята, за да може съоръжението да работи при стабилна честота на удара.
Когато се използват ударни чукове, шапката трябва да е снабдена с нова гарнитура от дърво. Главата на пилота е на 0,50 m над зоната за изпитване.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение трябва да бъде най-малко 15 секунди.

II.43. Машини за полагане на тръби
Съгласно т. I.

II.44. Верижни снегопочистващи машини
Съгласно т. I.

II.45. Генератори
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Полусфера (6 положения на микрофона съгласно част А, т. 5) съгласно част А, т. 5. Ако l > 2 m, може да бъде използван паралелепипед съгласно БДС EN ISO 3744:2001, с разстояние за измерване d = 1 m.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Генераторите се разполагат върху отразяваща повърхност. Генераторите, монтирани върху плъзгачи, се поставят върху опора с височина 0,40 m, освен ако се изисква друго в инструкцията за монтаж на производителя.
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 8528-10:2005, т. 9.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.46. Машини за метене на улици
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Машината за метене на улици се изпитва в неподвижно положение. Двигателят и допълнителните части работят със скоростта, предвидена от производителя за работа на работното оборудване. Почистващият елемент работи при максималната си скорост, без да докосва земята. Системата за всмукване работи при максималната си мощност, като разстоянието между земята и отвора за всмукване не превишава 25 mm.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.47. Товарни автомобили за събиране и извозване на битови отпадъци
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Товарният автомобил за събиране и извозване на битови отпадъци се изпитва в неподвижно положение при спазване на следните условия на работа:
1. Двигателят работи с максимални обороти, посочени от производителя. Оборудването за събиране на отпадъци не е задействано. Това изпитване не се прави за превозни средства, захранвани изключително с електрически ток.
2. Системата за уплътняване работи.
Товарният автомобил за събиране на отпадъци и приемният кош за събиране на отпадъци са празни.
Ако оборотите на двигателя се увеличават автоматично от задействането на системата за уплътняване, се измерва тази увеличена стойност на оборотите. Ако измерената стойност на оборотите е по-ниска с повече от 5 % от оборотите, посочени от производителя, двигателят се ускорява посредством ускорителя в кабината, за да се достигнат оборотите, посочени от производителя.
Ако оборотите на двигателя на системата за уплътняване не са посочени от производителя или ако превозното средство не е снабдено с автоматичен ускорител, оборотите на двигателя, зададени от ускорителя в кабината, трябва да бъдат 1200 min-1.
3. Устройството за повдигане се задейства нагоре и надолу без товар и без контейнер. Оборотите на двигателя се поддържат и контролират както при системата за уплътняване (т. 2).
4. Изсипване на отпадъци в товарния автомобил за събиране на отпадъци.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Отпадъците се изсипват в насипно състояние в монтирания на камиона приемен кош (първоначално празен) с помощта на устройство за повдигане. За тази операция се използва подвижен контейнер с две колела и с обем 240 литра, отговарящ на БДС EN 840-1:2004. Ако устройството за повдигане не е в състояние да повдигне този контейнер, се използва друг подвижен контейнер с обем, близък до 240 литра. Изхвърлените отпадъци са съставени от 30 тръби PVC, всяка от които има приблизителна маса 0,4 kg и следните размери:
- дължина: 150 mm ± 0,5 mm;
- външен номинален диаметър: 90 mm + 0,3/-0 mm;
- номинална дебелина на стената: 6,7 mm + 0,9/-0 mm.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
Периодът за наблюдение в зависимост от случая е:
1) Най-малко 15 секунди. Резултантното ниво на звукова мощност, до което се достига, е LWA1.
2) Най-малко 3 пълни цикъла, ако системата за уплътняване работи автоматично. Ако системата за уплътняване не действа автоматично, а цикъл по цикъл, измерванията се извършват по време най-малко на 3 цикъла. Резултантното ниво на звукова мощност (LWA2) е средната квадратична стойност от трите (или повече) измервания.
3) Най-малко 3 пълни непрекъснати работни цикъла, включващи пълното повдигане и сваляне на устройството за повдигане. Резултантното ниво на звукова мощност (LWA3) е средната квадратична стойност от трите (или повече) измервания.
4) Най-малко 3 пълни работни цикъла, като всеки включва изсипването на 30 тръби в бункера, монтиран на камиона. Всеки цикъл не може да превишава 5 секунди. За тези измервания LpAeq,T е заместен с LpA,1s. Резултантното ниво на звукова мощност (LWA4) е средната квадратична стойност от трите (или повече) измервания.
Резултантното ниво на звукова мощност се изчислява по следната формула:

Забележка. Когато става дума за товарен автомобил за събиране на отпадъци, задвижван изключително с електрически ток, се приема, че съответният коефициент за LWA1 е равен на 0.

II.48. Пътни фрезови машини
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Надлъжната ос на пътната фрезова машина е успоредна на y-оста.
Изпитване под товар
Пътната фрезова машина сe поставя в стабилизиран режим на действие в границите, посочени в инструкциите за ползване, предоставени на купувача. Двигателят и всички допълнителни части работят при съответните си номинални режими в режим на празен ход.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.49. Скарификатори
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) В случай на спор измерванията се извършват на открито върху изкуствена повърхност (т. 4.1.2 от БДС ISO 11094:2005).
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Скарификаторът работи с двигател в номинален режим на работа и работен механизъм в режим на празен ход.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.50. Раздробители
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Околна среда за изпитване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А=0.
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена без изкуствена повърхност и съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 11094:2005.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Раздробителят се изпитва чрез разтрошаване на едно или няколко дървени парчета.
Работният цикъл се състои в натрошаването на цилиндрично дървено парче (бор или сух шперплат) с минимална дължина 1,5 m, заострено в единия си край, чийто диаметър е приблизително равен на максималния диаметър, за който е проектиран раздробителят, и който е посочен в инструкциите за ползване, предоставени на купувача.
Период за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност
Периодът за наблюдение приключва, когато зоната за натрошаване се изпразни, като той не трябва да превишава 20 секунди. Ако е възможно да бъдат изпълнени и двете условия за работа, се отчита по-високото ниво на звукова мощност.

II.51. Ротационни снегорини
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Ротационният снегорин се изпитва в неподвижно положение. Той работи с работни механизми, работещи в максимален режим на действие и при съответен режим на двигателя, съгласно препоръките на производителя.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.52. Машини за почистване на канали чрез изсмукване
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Машината за почистване на канали чрез изсмукване се изпитва в неподвижно положение. Двигателят и допълнителните механизми работят в режим, посочен от производителя. Вакуумната или вакуумните помпи работят с максимални обороти, посочени също от производителя. Устройството за всмукване работи така, че вътрешното налягане да е равно на атмосферното налягане (0 % вакуум). Шумът от всмукването на дюзата не трябва да влияе на резултатите от измерването.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.53. Кулокранове
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
Измервания, извършвани на нивото на земята.
Полусфера (6 положения на микрофона съгласно част А, т. 5) съгласно част А, т. 5.
Измервания, извършвани на нивото на стрелата
Когато механизмът за повдигане е разположен на нивото на стрелата, измервателната повърхност е сфера с радиус 4 m, чийто център съвпада с геометричния център на лебедката.
Когато измерването се извършва, когато механизмът за повдигане е разположен на конзолата за противотежест на крана, зоната на измервателната повърхност е сфера. Повърхнината S е равна на 200 m2.
Положенията на микрофона са в съответствие с фигура 10:
Четири положения на микрофона, разположени в хоризонтална плоскост, минаваща през геометричния център на механизма (Н = h/2)
с L = 2,80 m
и d = 2,80 - l/2,
където:
L е половината от разстоянието между две последователни положения на микрофона;
l - дължината на механизма (по дължината на оста на стрелата);
b - широчината на механизма;
h - височината на механизма;
d - разстоянието между основата на микрофона и механизма по посока на стрелата.
Другите две положения на микрофона се разполагат в пресечните точки на сферата и на вертикалната линия, минаваща през геометричния център на механизма.
Условия за работа по време на изпитването Разполагане на съоръжението
Измерване на механизма за повдигане
По време на изпитването механизмът за повдигане се разполага по един от следните начини (използваната позиция се описва в протокола от изпитването):
а) Механизъм за повдигане, разположен в основата на крана
Кранът е поставен върху равна отразяваща повърхност от бетон или непорест асфалт;
б) Механизъм за повдигане, разположен върху конзолата за противотежест
Механизмът за повдигане се намира на височина най-малко 12 m спрямо земята;
в) Механизъм за повдигане, закрепен към земята
Механизмът за повдигане е закрепен върху равна отразяваща повърхност от бетон или непорест асфалт.
Измерване на силовия генератор
Когато силовият генератор е закрепен към крана, независимо дали е свързан или не с механизма за повдигане, кранът се разполага върху равна отразяваща повърхност от бетон или непорест асфалт.
Когато механизмът за повдигане е разположен върху конзолата за противотежест, измерването на шума може да се извърши или като механизмът е монтиран върху конзолата за противотежест, или като той е закрепен към земята.
Когато източникът на енергия, захранващ крана, е независим от него (електрически силов генератор или захранваща мрежа, или хидравличен, или пневматичен агрегат), се измерва само нивото на шума от механизма за повдигане.
Когато силовият генератор е закрепен към крана, нивото му на шум се измерва отделно от нивото на шум на механизма за повдигане, ако те не са свързани. Когато двата механизма са свързани, измерването се отнася до целия блок.
По време на изпитването механизмът за повдигане и силовият генератор са монтирани и се използват съгласно инструкциите на производителя.
Изпитване без товар
Силовият генератор, вграден в крана, работи с пълната си номинална мощност, посочена от производителя.
Механизмът за повдигане работи без товар, като барабанът му се върти със скорост, съответстваща на максималната скорост на преместване на куката в режим на повдигане или спускане. Тази скорост е посочена от производителя. За определяне на резултатите от изпитването се взема по-високото от двете нива на звукова мощност (повдигане или спускане).
Изпитване под товар
Силовият генератор, вграден в крана, работи с пълната номинална мощност, посочена от производителя. Механизмът за повдигане работи с напрежение във въжето на барабана, съответстващо на максималния товар (за минимален радиус), с максимална скорост на преместване на куката. Стойностите на товара и на скоростта са посочени от производителя. Скоростта се контролира по време на изпитването.
Период(и) за наблюдение/определяне на резултантното ниво на звукова мощност, получено, когато се изпълняват повече от едно действие
За измерването на нивото на звуково налягане на механизма за повдигане периодът на измерване е (tr + tf) секунди, където:
tr e периодът в секунди преди задействане на спирачката, като механизмът за повдигане работи по начина, описан по-горе; за целите на изпитването tr = 3 секунди;
tf - периодът в секунди между момента, когато спирачката задейства, и момента, когато куката спира напълно. А
ко се използва интегратор, времето за интегриране е равно на (tr + tf) секунди.
Средната квадратична стойност при микрофонна позиция i се определя от формулата:

където:

Lri e нивото на звуково налягане при микрофон- на позиция i по време на периода tr;
Lfi - нивото на звуково налягане при микрофон- на позиция i по време на периода на спиране tf.

Фигура 10
Схема на положенията на микрофона, когато механизмът за повдигане е разположен на конзолата за противотежест

II.54. Машини за копаене на канали
Съгласно т. I.

II.55. Автобетонобъркачки (автомиксери)
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Условия за работа по време на изпитването
Изпитване под товар
Автобетонобъркачката се изпитва в неподвижно положение. Барабанът е пълнен с бетон със средна консистентност (размери 42 - 47 cm) при номиналния си капацитет. Двигателят за задвижване на барабана работи с обороти, осигуряващи максималната скорост на въртене на барабана, посочена в инструкциите, предоставени на купувача.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.56. Водни помпи
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Паралелепипед (съгласно БДС EN ISO 3744:2001) с разстояние за измерване d = 1м.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Помпата се разполага върху отразяваща повърхност. Помпите, монтирани върху плъзгачи, се поставят върху опора с височина 0,40 m, освен ако се изисква друго в инструкцията за монтиране, предоставена от производителя.
Изпитване под товар
Двигателят трябва да работи в режима на най-добра ефективност, посочен в инструкцията на производителя.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

II.57. Генератори за заваряване
Основен стандарт за излъчване на шум
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС EN ISO 3744:2001.
Корекция за околната среда К2А
Измерване на открито
К2А = 0
Измерване в затворени помещения
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Стойността на корекцията К2А, определена съгласно приложение А на БДС EN ISO 3744:2001, е по-малка или равна на 2,0 dB, като в този случай тя се пренебрегва.
Повърхнина за измерване/брой на положенията на микрофона/разстояние за измерване
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) Полусфера (6 шест положения на микрофона съгласно част А, т. 5) съгласно част А, т. 5. Ако l > 2 m, може да се използва паралелепипед съгласно БДС EN ISO 3744:2001, с разстояние за измерване d = 1 m.
Условия за работа по време на изпитването
Разполагане на съоръжението
Генераторът за заваряване се разполага върху отразяваща повърхност. Генераторите за заваряване, монтирани върху плъзгачи, се поставят върху опора от 0,40 m височина, освен ако се изисква друго в инструкцията за инсталиране на производителя.
Изпитване под товар
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.) БДС ISO 8528-10:2005, т. 9.
Период за наблюдение
Периодът за наблюдение е най-малко 15 секунди.

Приложение № 3
към чл. 6
(Изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г.)

Допустими нива на звукова мощност

Приложение № 4
към чл. 8, т. 1
(Изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.)

Процедура за оценяване на съответствието "Вътрешен производствен контрол"

1. (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) "Вътрешен производствен контрол" е процедура, чрез която производителят или неговият упълномощен представител, изпълняващ задълженията по т. 2, осигурява и декларира, че машината или съоръжението отговаря на изискванията на наредбата. Производителят или неговият упълномощен представител трябва да нанесе върху всяка машина или съоръжение маркировката за съответствие, означението за гарантираното ниво на звукова мощност и да състави (писмена) ЕО декларация за съответствие.
2. (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г., изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) Производителят или неговият упълномощен представител трябва да състави техническо досие, описано в т. 3, което трябва да съхранява в продължение на 10 години след произвеждането на последната машина или съоръжение и при поискване да го представя на органите, извършващи надзор на пазара. Производителят или неговият упълномощен представител може да възложи на друго лице да съхранява техническото досие, като в този случай той трябва да посочи името и адреса на това лице в ЕО декларацията за съответствие.
3. Техническото досие трябва да дава възможност за оценяване съответствието на машината или съоръжението с изискванията на наредбата и да включва:
а) (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г.) име и адрес на производителя или на неговия упълномощен представител;
б) общо описание на машината или съоръжението;
в) марка;
г) (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г.) търговско име;
д) вид, серии и номера;
е) технически данни, необходими за идентифициране на машината или съоръжението и за оценяване излъчването на шум, включително чертежи и необходимите за тяхното разбиране описания и обяснения, ако е необходимо;
ж) позоваване на наредбата;
з) протоколи от изпитвания за измерванията на шума, издадени съгласно изискванията на наредбата;
и) използваните технически средства и резултатите от оценката на отклоненията при производствени промени и тяхната връзка с гарантираното ниво на звукова мощност.
4. Производителят трябва да предприеме всички необходими мерки производственият процес да осигури съответствие на произвежданата машина или съоръжение с техническото досие и с приложимите за него изисквания на наредбата.

Приложение № 5
към чл. 8, т. 2, буква "а"
(Изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.)

Процедура за оценяване на съответствието "Вътрешен производствен контрол с оценка на техническото досие и периодични проверки на продукта"

1. (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) "Вътрешен производствен контрол с оценка на техническото досие и периодични проверки на продукта" е процедура, чрез която производителят или неговият упълномощен представител, изпълняващ задълженията по т. 2, 5 и 6, осигурява и декларира, че машината или съоръжението отговаря на изискванията на наредбата. Производителят или неговият упълномощен представител трябва да нанесе върху всяка машина или съоръжение маркировката за съответствие, означението за гарантираното ниво на звукова мощност и да състави (писмена) ЕО декларация за съответствие.
2. (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г., изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) Производителят или неговият упълномощен представител трябва да състави техническо досие, описано в т. 3, което трябва да съхранява в продължение на 10 години след произвеждането на последната машина или съоръжение и при поискване да го представя на органите, извършващи надзор на пазара. Производителят или неговият упълномощен представител може да възложи на друго лице да съхранява техническото досие, като в този случай той трябва да посочи името и адреса на това лице в ЕО декларацията за съответствие.
3. Техническото досие трябва да дава възможност за оценяване съответствието на машината или съоръжението с изискванията на наредбата и да включва:
а) (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г.) име и адрес на производителя или на неговия упълномощен представител;
б) общо описание на машината или съоръжението;
в) марка;
г) (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г.) търговско име;
д) вид, серии и номера;
е) технически данни, необходими за идентифициране на машината или съоръжението и за оценяване излъчването на шум, включително чертежи и необходимите за тяхното разбиране описания и обяснения, ако е необходимо;
ж) позоваване на наредбата;
з) протоколи от изпитвания за измерванията на шума, издадени съгласно изискванията на наредбата;
и) използваните технически средства и резултатите от оценката на отклоненията при производствени промени и тяхната връзка с гарантираното ниво на звукова мощност.
4. Производителят трябва да предприеме всички необходими мерки производственият процес да осигури съответствие на произвежданата машина или съоръжение с техническото досие и с приложимите за него изисквания на наредбата.
5. Оценка от лице, получило разрешение за оценяване на съответствието преди пускането на пазара:
5.1. Производителят или неговият упълномощен представител предоставя копие от техническото досие на лице, получило разрешение за оценяване на съответствието, преди първата бройка от машината или съоръжението да бъде пусната на пазара.
5.2. В случай на съмнение в достоверността на техническото досие лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, информира за това производителя или неговия упълномощен представител и когато е необходимо, извършва или иска да бъдат извършени изменения в техническото досие, или евентуално изпитвания, каквито счете за необходими.
5.3. (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) След като лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, изготви доклад, с който потвърждава съответствието на техническото досие с изискванията на наредбата, производителят или неговият упълномощен представител нанася маркировката за съответствие върху машината или съоръжението и съставя ЕО декларация за съответствие, за което той носи пълна отговорност.
6. Оценка от лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието по време на производството.
Производителят или неговият упълномощен представител включва лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието на етапа на производство съгласно една от процедурите, избрана от производителя или от неговия упълномощен представител:
6.1. Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, извършва периодични проверки, за да провери дали машината или съоръжението отговаря на техническото досие и на изискванията на наредбата, в това число:
а) пълната и точна маркировка за съответствие на машината или съоръжението;
б) (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) съставянето на ЕО декларация за съответствие;
в) използваните технически средства и резултатите от оценката на отклоненията при производствени промени и тяхната връзка с гарантираното ниво на звукова мощност.
6.1.1. Производителят или неговият упълномощен представител осигурява на лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, свободен достъп до цялата вътрешна документация, отнасяща се до процедурите, до действителните резултати от вътрешните одити и до коригиращите действия, които са били направени.
6.1.2. Когато проверките дадат незадоволителни резултати, лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, извършва изпитвания по отношение на излъчвания шум, които по негова преценка и в зависимост от опита му могат да бъдат опростени или изцяло (напълно) направени, съгласно изискванията в приложение № 2 за съответния вид машина или съоръжение.
6.2. Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, извършва или изисква извършването на проверки на продукта на случайни интервали от време. Подходящ образец на крайната машина или съоръжение, избран от лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, трябва да бъде изследван и да бъдат извършени подходящите изпитвания за шума съгласно приложение № 2 или други еквивалентни изпитвания, за да се контролира съответствието на машината или съоръжението със съответните изисквания на наредбата. Проверката на продукта трябва да включва:
а) пълната и точна маркировка за съответствие на машината или съоръжението;
б) (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) съставянето на ЕО декларация за съответствие.
6.3. Честотата на проверките и при двете процедури се определя от лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, но най-малко една проверка на 3 години и в зависимост от:
а) резултатите от предишни оценки;
б) необходимостта да се проследяват коригиращи действия;
в) обема на годишното производство;
г) общата надеждност на производителя да поддържа гарантираните нива на звукова мощност.
6.4. В случай на съмнение в достоверността на техническото досие или в спазването на производствения процес лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, уведомява за това производителя или неговия упълномощен представител.
6.5 В случаите, когато проверяваната машина или съоръжение не съответства на изискванията на наредбата, лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, информира за това председателя на ДАМТН.

Приложение № 6
към чл. 8, т. 2, буква "б"
(Изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.)

Приложение № 7
към чл. 8, т. 2, буква "в"
(Изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.)

Процедура за оценяване на съответствието "Пълно осигуряване на качеството"

1. (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) "Пълно осигуряване на качеството" е процедура, при която производителят, като изпълнява задълженията си по т. 2, осигурява и декларира, че машината или съоръжението съответства на приложимите за тях изисквания на наредбата. Производителят или неговият упълномощен представител трябва да нанесе на всяка машина или съоръжение маркировката за съответствие и да състави писмена ЕО декларация за съответствие.
2. Производителят трябва да приложи одобрена система по качеството за проектиране, производство, както и контрол и изпитване на крайния продукт съгласно т. 3 и подлежи на надзор съгласно т. 4.
3. Система по качеството
3.1. За оценяване на системата по качеството производителят подава заявление до избрано от него лице, получило разрешение за оценяване на съответствието. Заявлението съдържа:
а) всички необходими данни за категорията на предвидения продукт, включително техническото досие на машината или съоръжението, което е във фаза проектиране или производство; документацията трябва да съдържа най-малко следните сведения:
- (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г.) име и адрес на производителя или на неговия упълномощен представител;
- описание на машината или съоръжението;
- марка;
- (изм., ДВ, бр. 28 от 2006 г. - в сила от 04.04.2006 г.) търговско име;
- вид, серии и номера;
- технически данни, необходими за идентифициране на машината или съоръжението и за оценяване излъчвания от него шум, включително чертежи и необходимите за тяхното разбиране описания и обяснения, ако е необходимо;
- позоваване на наредбата;
- протоколи от изпитвания за измерванията на шума, издадени съгласно изискванията на наредбата;
- използваните технически средства и резултатите от оценката на отклоненията при производствени промени и тяхната връзка с гарантираното ниво на звукова мощност;
- (изм., ДВ, бр. 37 от 2007 г.) копие от ЕО декларацията за съответствие;
б) документацията относно системата по качеството.
3.2. Системата по качеството трябва да осигурява съответствие на продукта (машината или съоръжението) с изискванията на наредбата.
Всички елементи, изисквания и предписания, приети от производителя, трябва да са систематизирани и подредени под формата на документирани правила, процедури и инструкции. Документацията на системата по качеството трябва да позволява еднозначно тълкуване на правилата и процедурите за осигуряване на качеството, като програми, планове, наръчници и записи.
3.3. Документацията на системата по качеството трябва да съдържа описание на:
а) целите по качеството и организационната структура, отговорностите на ръководството относно качеството на проекта и на продукта;
б) техническото досие, което се изготвя за всеки продукт и съдържа най-малко информацията, посочена в т. 3.1;
в) средствата и методите за управление и проверка на проектирането на продукта, процесите и систематичните действия, които се прилагат при проектирането на продуктите, спадащи към съответната категория съоръжение;
г) средствата и методите за производство, контрол и осигуряване на качеството, процесите и съответните систематични действия, които се прилагат;
д) изследванията и изпитванията, които се извършват преди, по време и след производството, с посочване на тяхната периодичност;
е) записите по качеството, като доклади от контрола и данни от изпитвания и калибриране, доклади за квалификацията на съответния персонал и други;
ж) начините за наблюдение за постигане на изискваното качество на проекта и качеството на продукта (машината или съоръжението) и ефективното функциониране на системата по качеството.
Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, трябва да оцени системата по качеството, за да установи дали тя съответства на изискванията по т. 3.2. Системите по качеството, които прилагат българския стандарт, който въвежда EN ISO 9001:2001, се счита, че удовлетворяват тези изисквания.
Екипът одитори трябва да включва поне едно лице с опит в оценяване на технологията, отнасяща се за съответната машина или съоръжение. Процедурата за оценяване включва и проверка на място при производителя.
Решението се съобщава на производителя и съдържа заключенията от изследването и мотивирано решение от оценяването.
3.4. Производителят трябва да изпълнява задълженията, произтичащи от одобрената система по качеството, и да поддържа нейното правилно и ефикасно функциониране.
Производителят или неговият упълномощен представител информира лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието и одобрило системата по качеството, за всяко предвиждано нейно изменение.
Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, преценява предложените изменения и решава дали изменената система по качеството ще продължи да отговаря на изискванията по т. 3.2, или е необходимо ново оценяване.
Решението се съобщава на производителя. Съобщението съдържа заключенията от изследването и мотивирано решение от оценяването.
4. Надзор под отговорността на лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието:
4.1. Надзорът по т. 4 има за цел да осигури точното изпълнение на задълженията на производителя, произтичащи от одобрената система по качеството.
4.2. За целите на надзора производителят осигурява на лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, достъп до местата за проектиране, производство, контрол, изпитване и складиране и му предоставя всички необходими данни и по-специално:
а) документацията на системата по качеството;
б) записите по качеството, предвидени в частта на системата по качеството относно проектирането, като резултати от анализи, изчисления, изпитвания и др.;
в) записите по качеството, предвидени в частта на системата по качеството относно производството, като доклади от контрола, данни от изпитването и калибрирането, доклади за квалификацията на съответния персонал и др.
4.3. Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, извършва периодични одити, за да се увери, че производителят правилно поддържа и прилага системата по качеството, и предоставя доклад от одита на производителя.
4.4. Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, освен периодичните одити по т. 4.3 може да извършва и внезапни проверки на място при производителя. По време на проверките лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, може да извършва или да изисква извършването на изпитвания, за да провери правилното функциониране на системата по качеството. То предава на производителя доклад от проверката, а ако е извършено изпитване - и протокол от изпитването.
5. Производителят съхранява в продължение на 10 години след произвеждането на последната машина или съоръжение следните документи, които при поискване да представи на органите за надзор на пазара:
а) документацията на системата по качеството;
б) измененията по т. 3.4;
в) решенията и докладите по т. 3.4, 4.3. и 4.4.
6. Лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, уведомява другите лица, получили разрешение за оценяване на съответствието на машини или съоръжения, за издадените и оттеглените одобрения на системи по качеството.

Приложение № 8
към чл. 10, ал. 1

Означение на гарантираното ниво на звукова мощност